Titan kännetecknas av låg vikt, hög hållfasthet, metallisk lyster, god korrosionsbeständighet, på grund av dess stabila kemiska egenskaper, god högtemperaturbeständighet, låg temperaturbeständighet, stark syrabeständighet, stark alkalibeständighet och hög hållfasthet, låg densitet kallas " rymdmetall", "smart metall", "biologisk metall", "allroundmetall".
Klassificering av titantråd: titanlegeringstråd, glastråd av ren titan, rak titantråd, ren titantråd, svetstråd av titan, hängtråd av titan, skivtråd av titan, ljustråd av titan, medicinsk titantråd, tråd av titannickellegering.
Specifikationer för titantråd:
A. Titantrådspecifikation: φ{{0}}.8-φ6.0mm
B. Specifikationer för titantråd för glasögon: φ1.0-φ6.0mm speciell titantråd
C. Titantrådspecifikation: φ{{0}}.2-φ8,0 mm hängare
De huvudsakliga användningsområdena för titantråd inkluderar: svetstråd, produktion av fjädrar, nitar, etc. Det används ofta inom flyg, marin, petrokemisk, farmaceutisk och andra områden.
1. Svetstråd, för närvarande används mer än 80% av titan och titanlegeringstråd som svetstråd. Till exempel svetsning av olika titanutrustning, svetsrör, reparationssvetsning av turbinskivor och blad på flygjetmotorer, svetsning av höljen m.m.
2. Titan används ofta inom kemisk, läkemedels-, papperstillverkning och andra industrier på grund av dess utmärkta korrosionsbeständighet, såsom Tianjin Chemical Plant som använder 3,2 mm ren titantråd för att sammanställa en filterskärm.
3. Trådar av titan och titanlegering används för att tillverka fästelement, bärande komponenter, fjädrar etc. på grund av deras goda helhetsegenskaper. Till exempel använder Xi'an High Pressure Valve Factory TC4-tråd för att tillverka ventiltryckfjädrar.
4. Inom medicin- och hälsoindustrin används titan- och titanlegeringstrådar för tillverkning av medicinsk utrustning, implantatkronafixering av människokroppen, skallefixering etc.
5. Vissa titanlegeringar används för att göra axelkuddar för satellitantenner och kläder på grund av deras formminnesfunktion.
6. Inom elektroplätering och vattenbehandlingsindustrin används titan- och titanlegeringstrådar för att tillverka olika elektroder.
Ritning av titantråd och titanlegeringstråd är en metallplastbearbetningsprocess där valstråd eller trådämne dras ut ur hålet på tråddragningsmunstycket under inverkan av dragkraft för att producera titan- och titanlegeringstråd med små sektioner. Trådar av olika tvärsnittsformer och storlekar av olika metaller och legeringar kan tillverkas genom dragning. Den dragna tråden är exakt i storlek, slät på ytan, och ritutrustningen och formarna som används är enkla och lätta att tillverka. För att förbättra stabiliteten i dragprocessen, minska antalet dragningar och stanspenetrationer och förbättra dragningsproduktionens effektivitet, kan säkerhetsfaktorn K-värde större än 2.0 användas.
Dragning över omkristallisationstemperaturen är varmdragning, och dragning över rumstemperatur och under omkristallisationstemperaturen är varmdragning. Kalldragning är den vanligaste ritmetoden som används vid tillverkning av metalltråd och tråd. Under varmdragning bör tråden värmas upp innan den går in i formhålet, som huvudsakligen används för dragning av metalltrådar med hög smältpunkt som volfram och molybden. Vid varmdragning måste metalltråden också värmas upp till ett specificerat temperaturintervall genom värmaren innan den går in i formhålet för dragning, som huvudsakligen används för dragning av zinktråd, svårdeformerad legeringstråd som hög -hastighetsståltråd och lagerståltråd.
Beroende på antalet stansar genom vilka tråden passerar samtidigt i dragningsprocessen, är dragningen genom endast en stans ritning med en gång, och dragningen genom flera (2~25) stansar i sekvens är flerpassage kontinuerlig ritning. Linjehastigheten för engångsritning är låg, produktiviteten och arbetsproduktiviteten är låg, och den används ofta för ritning av stor tråddiameter, låg plasticitet och specialformad tråd och tråd. Den höga linjehastigheten, den höga graden av mekanisering och automatisering, den höga produktiviteten och arbetsproduktiviteten hos flerpassagedragning är de viktigaste sätten för tråd- och trådproduktion. Den är också uppdelad i icke-glidande kontinuerlig ritning och glidande kontinuerlig ritning. Beroende på tillståndet för det smörjmedel som används vid dragning, våtdragning med flytande smörjmedel och torrdragning med fast smörjmedel.
Enligt tvärsnittsformen på den dragna tråden finns det rund tråddragning och specialformad tråddragning. Beroende på dragkraften som verkar på den dragna tråden finns positiv dragdragning och antidragdragning. Det finns även specialritningar, som rulltärningsritning, etc.!
Processegenskaper: spänningstillståndet för tråddragning är det trevägs huvudspänningstillståndet för tvåvägs tryckspänning och envägs dragspänning, vilket är lättare att nå plastisk deformationstillstånd för den dragna tråden än det huvudsakliga spänningstillståndet för kompression stress i alla tre riktningarna. Deformationstillståndet för ritningen är trevägs huvuddeformationstillståndet för tvåvägs kompressionsdeformation och envägs dragdeformation, vilket inte bidrar till plasticiteten hos metallmaterial, och det är lätt att generera och exponera ytdefekter. Deformationen av passet i tråddragningsprocessen begränsas av dess säkerhetsfaktor, och ju mindre passdeformationen är desto mer dragningspass, så multi-pass kontinuerlig höghastighetsdragning används ofta vid tillverkning av metalltråd.
Vanliga problem och lösningar inom tråddragning Vid metallbearbetning tvingas kolstål, rostfritt stål, aluminium, koppar och andra metaller genom formen av yttre kraft, och deras tvärsnitt komprimeras till önskad form och storlek, vilket är vår vanliga tråddragningsprocess. Ritningsprocessen är uppdelad i torrdragning och våtdragning enligt utrustning och smörjmedel som används. Den här artikeln introducerar kort de vanliga problemen och lösningarna vid våtritning.
Först och främst är valet av våtdragningsprocess vanligtvis för liten diameter, eller ytfinish, eller metalldragning med speciella krav för efterföljande bearbetningsteknik. I kategorierna våtdragna smörjmedel ingår främst rena oljor, syntetiska oljor, emulsioner, pastor etc. Valet av våtdragningssmörjmedel baseras huvudsakligen på många faktorer såsom råmaterial, mögel, ytkvalitet och nedströmsapplicering. Till exempel används vanligen ritning av rostfritt stål, ren olja med hög viskositet och speciella tillsatser för extremt tryck väljs vanligtvis, emulsion väljs vanligtvis för kolstål och ren olja eller syntetisk olja kan väljas för icke-järnmetaller enligt den slutliga applikationskrav och emulsion kan också väljas. Om det finns särskilda krav kan pastan också väljas.
Generellt sett kommer det i praktiken att finnas olika problem vid både torr- och våtdragningsprocesser. Låt oss ta en titt på de vanliga problemen i våtritningsprocessen och motsvarande lösningar.
1. Missfärgning av tråden
Ytmissfärgning av trådar (t.ex. koppar) är huvudsakligen oxidativ missfärgning och uppstår på grund av felaktiga temperatur- och luftfuktighetsförhållanden. Det kan vara så att koncentrationen av emulsionen är för låg eller att temperaturen är onormal; Överdriven oljevidhäftning till tråden; undermålig vattenkvalitet; Blandning av främmande oljor etc. Hitta orsaken till dess missfärgning och du kan vidta motsvarande åtgärder beroende på den faktiska situationen. Till exempel, om koncentrationen av emulsionen är för låg, höjs den till normal standard; Om temperaturen är onormal bör den justeras till normala 35 grader ~45 grader; Kontrollera utloppet för att dra oljespill; Avlägsnande av främmande oljor inblandade i emulsionen.
2. Formen är sliten
En av anledningarna till den stora förlusten av formen är den felaktiga driften av maskinen, och den andra är fel val av smörjmedel. Om maskinen inte fungerar som den ska måste operatören öva på den hela tiden och kontrollera dess arbetstillstånd före varje operation. Dessutom spelar smörjmedel en nyckelroll i tråddragningsprocessen, och dess val är avgörande. För närvarande är de borstade produkterna från CONDAT högt respekterade av många företag. Å ena sidan har den ett komplett produktsortiment, som i princip täcker alla tråddragningsapplikationer; Å andra sidan är VICAFIL® ett representativt smörjmedel som har fördelarna av snabb draghastighet, god kemisk kompatibilitet och inte lätt att bryta ledningar, vilket kan förlänga livslängden på formen. Inte nog med det, CONDAT kan även skräddarsy smörjlösningar, vilket ligger i framkant inom tråddragningsbranschen.
3. Brutna linjer, repor och grader
Den trasiga tråden, repor och grader på tråden påverkar i hög grad produktens estetik och kvalitet. Orsakerna till dessa problem kan vara förorening av metallspån orsakad av direkt kontakt mellan metallen och formen på grund av otillräcklig smörjning, blockering av formhålen eller åldrande av smörjmedlet, vilket kan lösas genom att ta bort metallspånen. med filtreringsutrustning, tar bort blockeringen och byter ut smörjmedlet.
4. Emulsionsdelaminering/överdriven yta extraherbar
Invasionen av mikroorganismer, låg PH, vattenhårdhet och oorganiska salter vid beredningen av lösningen är för höga, och emulsionens temperatur är för hög, vilket kan orsaka delaminering av emulsionen eller för mycket utfällning på ytan av tråd, och lösningen bör också vara riktad. Om det invaderas av mikroorganismer, kan en svampdödande medel tillsättas till det, och natriumhydroxidlösning eller trietylamol kan kompletteras; Om pH är för lågt måste natriumhydroxidlösning eller trietylamol kompletteras; När hårdheten och de oorganiska salterna i beredningsvattnet är för höga måste beredningsvattnet bytas ut; Emulsionstemperaturen är för hög, så den måste kylas måttligt före användning.
