Titan sömlöst rörrullningsprocess
Tillverkningskonsensen av sömlöst rör med titan är att konvertera fast titan -billet till en ihålig rörkropp genom multi - stegplastdeformation utan svetsar. Processen börjar med titanlegering runda göt (såsom Gr.2 eller Gr.5), som först värms upp till 850 - 950 grader (nära fasförändringspunkten) i en inert atmosfär eller vakuummiljö för att förbättra plasticiteten i titan och minska deformationsresistensen. Sedan kommer den in i det heta perforeringssteget - Den heta ingot -billet skickas till den sneda rullande perforatorn, och under den kombinerade verkan av den höga - hastighetsrotationen av den koniska rullen och den axiella förespråkningen av ejektorn tvingas den att penetrera mitten till kapillären med oändlig vägg. After perforation, the capillary is immediately transferred to the hot rolling sizing process, typical equipment such as three-roll Asel rolling mill or two-roll oblique rolling extension machine, the capillary is gradually reduced and extended under the coordinated rolling of the roll hole type and the internal top head, titanium is easy to cause temperature drop due to fast heat conduction at this stage, often needs secondary heating and spraying smörjmedel för att minska friktionen; The hot-rolled semi-finished pipes are pickled (HF-HNO₃ mixture) to remove the scale and transfer to the core link of cold rolling finishing - using cyclic cold rolling mills (such as Pilger mills) or multi-roll continuous rolling mills, at room temperature through the combination av mögel- och mandrel-extrudering För att uppnå upp till 80% sektionsreduktionshastighet, på grund av det betydande arbetshärdande indexet för titan (N - Värde 0,15-0,2), måste varje pass av kall deformation för att glödgas vid 700-800 graders mellanvakuum för att återställa plasticitet; Det slutliga röret optimeras genom lösningsbehandling + åldrande (för + legeringar) för att optimera strukturen och sedan genom spänningsrätning och icke-förstörande testning (ultraljud/virvelström) för att säkerställa dimensionell tolerans (± 0,05 mm) och mekaniska egenskaper (t.ex. ASTM B338 kräver täthetsstyrka större än OR-lika med 345 mPa). Om du vill veta mer om titanrör, vänligen kontaktacatherine@hiriger.com.
Processvårigheter: Den dåliga värmeledningsförmågan hos titan vid låg temperatur (≈7 vikt/m · K) leder till en stor temperaturskillnad mellan insidan och utsidan under rullning; Kall rullning måste strikt undvika järnföroreningar och intergranulär korrosion; Argon gasskydd krävs under hela processen för att förhindra hög - Temperaturväteabsorption och brytning.
Titansvetsad rörrullningsprocess
Kärnan i titansvetsat rör är att böja och bilda en kontinuerlig rull av titanstempo och svetsa den i ett rör, som är lämpligt för tunt - muromgärdade och effektiv produktion. The starting point of the process is cold-rolled titanium strip coil (thickness 0.1-5mm), after uncoiling, multiple sets of straightening rollers are used to eliminate the residual stress of rolling, and then enter the chemical or electrolytic cleaning line to remove the surface grease and oxide film (the melting point of the oxide layer of titanium is as high as 1640℃, and Om den inte rengörs kommer det att leda till svetsfel); The clean titanium strip is then entered into the precision roll bending system, which is gradually bent into an open circle ("O" shape) or oval shape by 12-24 groups of gradient hole rolls, and the roll gap needs to be dynamically compensated according to the elastic modulus of titanium (110GPa) and rebound characteristics (rebound angle ≈ 3℃-8℃). Den bildade öppna rörbillet kommer omedelbart in i svetsenheten och använder inert gasskydd volfram Argon bågsvetsning (tig) eller hög - Energisvetsning (plasma/laser): Tig använder en icke -{16}} Konsumt. 5 - 20m/min och en värme - påverkad zonbredd på cirka 2-4 mm; Lasersvetsning fokuserar strålen i mikronnivåområdet, penetrationsdjupet är kontrollerbart och den värmepåverkade zonen är så smal som 0,1 mm, svetshastigheten kan nå mer än 50 m/min och svetsstyrkan överstiger 95% (standarden för sömlösa rör är 100%). Efter svetsning upphettas rörkroppen direkt till 750-850 grader genom induktionsuppvärmning till 750-850 grader under skyddet av inert gassköld för lösningsbehandling, vilket eliminerar fashävling och martensitisk sprödhet orsakad av svetsning. Gå sedan in i storleksramen och finjustera ytterdiametern (tolerans ± 0,1 mm) med 3-5 uppsättningar av fina rullar och förbättra rundheten. Slutligen skärs och bestäms längden av fluesåg, och defekter som porositet och inneslutningar av svetsen detekteras genom automatisk virvelströmdetektering eller röntgenavbildning.
Process Core: Renheten för svetsskyddsgas måste vara större än eller lika med 99.999%; Rollböjningsformning måste matematiskt modelleras för att optimera rullsekvensen (t.ex. COPRA -programvara); Tunna - Walled Welded Pipes (Δ/D mindre än eller lika med 1%) förlitar sig på spänningsreduktionsteknik för att förhindra instabilitet och rynkor.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >85%), men det finns en vävnadsgradient i svetsområdet (hårdheten i fusionsområdet ökar med cirka 10 - 20HV), och tryckbärande kapacitet är cirka 80 - 90% av den för sömlösa rör, så det används mest i lätta scenarier såsom lågtryckare och medicinska katetrar. Moderna tekniktrender visar att lasersvetsning + lösningsbehandling gradvis minskar prestandamålet mellan svetsade rör och sömlösa rör, medan isotermisk rullande + deformation värmebehandling (såsom Ti-3AL-2.5V sömlösa rör) fortsätter att förbättra tryckgränsen för avancerade sömlösa rör.
