Produktionen av titanbultar är en exakt och flerstegsprocess som kombinerar metallurgi, bearbetning och ytbehandlingstekniker för att dra full nytta av de utmärkta egenskaperna hos titanlegeringar . Huvudprocesslänkarna inkluderar följande steg .
1. Val av råmaterial och förberedelser:
Enligt den erforderliga styrkan, korrosionsbeständigheten, arbetstemperaturen och andra krav i bulten, välj lämplig titanlegeringsgrad . Vanligt använda inkluderar industriellt rent titan (e . g . gr .1, gr {{4}) (e . g . ti -6 al -4 v, gr .5) .}}
Råvaror levereras vanligtvis i form av spolar (ledningar) eller stavar . Dessa material utsätts för rigorös kemisk sammansättning och mekanisk egenskapstest för att säkerställa överensstämmelse med standarder .
2. Hot Working (valfritt):
För vissa titanstänger med hög legering eller stormätning kan heta arbetsoperationer som smidning eller varm extrudering krävas . Detta görs vanligtvis över fasförändringstemperaturen för att bryta upp den gjutna strukturen, förädla kornen, förbättra den inställningens täthet och mekaniska egenskaper och förbereda för efterföljande kall process (4} efter processen, en mekanisk egenskap hos det material (E . G . Annealing) krävs för att lindra interna spänningar .
3. kall formning (kall rubrik/kall smidning):
Detta är kärnprocessen för att göra prototypen på bulthuvudet och stavdelen . titantrådar/staplar är exakt klippta till längd (kallas "blanks") .
Blanket matas in i multistationens kalla rubrikmaskin, vid rumstemperatur eller något högre temperatur, genom en serie kontinuerlig stämpling av matrisen, metallen är plastiskt deformerad av det enorma trycket, och huvudet är huvudet .}}}}} edition {2.}}} edition {2.}}}} edition {2.}}} edition {2.}}}}} edition {2.}}}}}} {2.}}}} {2.}}}}} {2.}}}}} {2.}} edition {2) kontroll .
Nyckelpunkter: Titanlegeringar har en stark tendens att härda i kallt arbete, och deras plasticitet är dålig jämfört med stål, så kallhuvudprocessparametrar (som deformation, hastighet, mögeldesign) måste optimeras noggrant, och mellanliggande glödgning kan krävas för att återställa plasticitet och förhindra sprickning .}
4. Trådbehandling:
Rolling (thread rolling): This is the most common, efficient and effective method of increasing thread strength. After cold heading, the smooth rod bolts are fed into the thread rolling machine and extruded under strong pressure by means of a pair of thread rolling plates (or rotating thread rolling rollers) with threaded tooth profiles. The metal is extruded and flows to form a thread profile. Rullande härdar trådens ytmetall, vilket avsevärt förbättrar trötthet och draghållfasthet hos tråden .
Vridning: Precision Vändtrådar används för stora storlekar, specialtrådar eller när rullning inte är möjlig . Vändning är inte lika bra som att rulla för att förbättra egenskaperna för materialet .}
5. Värmebehandling:
Annealing: För industriellt rent titan eller bultar som kräver hög plasticitet utförs omkristallisationens glödgning främst för att eliminera kallt arbetande stress och förbättra plasticitet, seghet och dimensionell stabilitet .
Solution treatment: The bolt is heated to a specific high temperature below the phase zone, + the two-phase zone and insulated, so that as many alloying elements as possible are dissolved in the phase (solid solution), and then rapidly cooled (usually water quenched) to obtain a supersaturated metastable phase (martensite ' phase or supersaturated phase).
Aging (precipitation strengthening): The solution-treated bolts are kept warm for a period of time at a lower temperature (usually in the range of 480-595℃). At this time, fine and diffuse -phase particles are precipitated in the supersaturated phase, which hinder the dislocation motion, thereby significantly improving the strength and hardness of the bolt while maintaining a certain seghet .
Värmebehandlingsprocessen måste utföras i en tätt kontrollerad atmosfär, vanligtvis ett vakuum eller en inert gas som argon, vilket förhindrar att titan absorberar väte, oxiderar och nitrering vid höga temperaturer .}
6. ytbehandling:
Descaling/betning: Oxidskiktet som bildas på ytan efter att värmebehandling måste tas bort, vanligtvis genom betning (E . G . Nitric-hydrofluoric Acid-blandning) eller sandblästring .}
Anodisering: I en specifik elektrolyt fungerar bulten som en anod för att generera en tät oxidfilm (Tio₂) på ytan genom en elektrokemisk reaktion . Denna film förbättrar avsevärt i en masionsmotstånd, korrosionsmotstånd, isolering (galvanisk korrosionsbeständighet) av ytan och är tillgänglig i en typ av färger (e {{{{{}}}}) Blå, lila, guld, grå) för identifiering eller estetik .
Beläggningar: Fasta smörjbeläggningar (E . G . MOS₂, PTFE) eller korrosionsbeständiga beläggningar kan appliceras i extrem nötning eller specifika kemiska miljöer .}
Passivering: Behandling med salpetersyra eller salpetersyra-dikromatlösning för att avlägsna föroreningar såsom fria järnjoner på ytan, förbättra integriteten och enhetligheten i den naturliga oxidfilmen och förbättra korrosionsbeständighet .
7. Kvalitetsinspektion och testning:
Strikt dimensionella toleranser (E . G . Huvudstorlek, trådnoggrannhet, stavdiameter, längd) utförs under hela produktionsprocessen .
Tester utförs på viktiga mekaniska egenskaper för färdiga produkter: dragprov (draghållfasthet, avkastningsstyrka, förlängning), hårdhetstester (Rockwell eller Vickers hårdhet) .
Vid behov, metallografisk undersökning, kemisk sammansättning, icke-destruktiv testning (e . g . ultraljud, magnetisk partikel-speciella metoder krävs eftersom titan är icke-magnetiskt) .}
För kritiska tillämpningar såsom flyg- och medicinskt, krävs ytterligare tester som väteinnehållsanalys, saltspraytestning, stresskorrosionsprickning, trötthetstest osv.. .För mer information, vänligen kontaktacatherine@hiriger.com .
