Kärnändamålet med ritningsprocessen för titantråd är att gradvis sträcka den grova diametern titantrådstång eller stav genom en serie mögel med specifika pordiametrar vid rumstemperatur eller uppvärmning i trådprodukter med finare diametrar, exakta dimensioner, släta ytor och mekaniska egenskaper som uppfyller kraven. Denna process är komplex och sofistikerad och kan delas upp i tre kärnstadier: förbehandling, dra operation och post - bearbetning.
För det första är Pre - Behandling före dragning en förutsättning för att säkerställa framgångsrik dragning. Titan har reaktiva kemiska egenskaper och är mycket lätt att reagera med syre, kväve och andra element vid höga temperaturer för att bilda ett hårt och sprött ytskikt, medan dess egen styrka är hög och dess plasticitet är begränsad vid rumstemperatur, vilket ger stora utmaningar för ritning. Därför är förbehandling avgörande. Det första steget är ytberedning, som vanligtvis involverar mekanisk strippning, där cortex som är rik på oxider och defekter på ytan på trådstången avlägsnas med en svarv för att få en färsk och ren metallyta. This is followed by cleaning and lubrication preparation, in order to effectively adhere to the lubricant, the titanium filament blank needs to be pickled to remove a slight oxide film, and may undergo surface transformation treatments, such as oxidation or phosphating, to form a porous, adhesive film on its surface, which can effectively store the lubricant and separate the titanium wire from the mold during the drawing process, reducing friction and adhesion.
Smörjning är nyckeln till framgång eller misslyckande med titantrådsteckning. Eftersom titan är benägen att kalla svetsning med mögelmaterialet är utmärkt smörjning väsentlig. Vanligtvis används en kombination av beläggning och smörjmedel, det vill säga ett tvålskikt (tvålfett) eller polymerbeläggning appliceras på ytan av transformationsbehandlingen som en bärare, och sedan ett speciellt fett eller polymer -smörjmedel används under ritning för att bilda en hög- tryckbundet smörjfilm, som stora reducer är det som drar {{{{{{{{{{{{{{yta}}}} - tryckbrev repor och brott.
När behandlingen före - kommer den in i ritningsoperationssteget. Beroende på materialet i titantråden (såsom industriell ren titan CP Grad 1 - 4 eller legeringar såsom Ti - 6AL - 4V med högre styrka) och måldiametern, välj en enda dragning eller en kontinuerlig multi - Pass. För finare ledningar är flera passeringar av kontinuerlig ritning vanligare. Varje pass kommer tråden att passera genom ett mögelhål något mindre än sin egen diameter och kommer att sträckas och tunnas och förlängas av dragkraften. Denna process producerar betydande arbetshärdning (eller kallt arbete härdning), där styrkan och hårdheten hos titantråden ökar med mängden deformation, men plasticiteten och segheten minskar. När den ackumulerade mängden deformation gör materialet för hårt och sprött för att fortsätta till nästa dragning, är mellanliggande glödgning nödvändig. Glödgning är uppvärmningen av titanfilament ovanför omkristallisationstemperaturen i en atmosfärugn som skyddas av vakuum eller inert gas och håller den under en tid, med målet att eliminera arbetshärdning och återställa dess plasticitet och seghet så att efterföljande ritningsreduktion kan fortsätta. Denna "Pull-Annal-Re-Pull" -cykel upprepas tills den slutliga målstorleken har uppnåtts.
Slutligen, post - bearbetning. Efter att ha dragit till slutstorleken, enligt kundkraven, kan den färdiga produkten behöva glödgas för att få mjuk glödtråd med låg styrka och god plasticitet; Eller inte längre bearbetas, levereras direkt i ett hårt tillstånd. Efter det kommer det också att gå igenom efterbehandlingsprocesser som skjuvning, rätning och strikt kvalitetskontroll, inklusive mätning av dimensionell noggrannhet, ytfelinspektion, mekanisk egenskapstest (som draghållfasthet, förlängning) och metallografisk strukturanalys etc. för att säkerställa att produkten helt uppfyller specifikationerna.
Sammanfattningsvis är ritningen av titantråd långt ifrån en enkel "sträcka", det är en systematisk process som integrerar materialvetenskap, ytteknik, värmebehandling och precisionsmekanisk kontroll. Through carefully controlled pretreatment, a clever combination of multiple draws and intermediate annealing, and precise post-treatment, tough titanium can be transformed into high-quality titanium filament with excellent performance and versatility, meeting the needs of a wide range of demanding applications, from aerospace and medical implants to high-end consumer goods.
