Den huvudsakliga bearbetningstekniken för titan armbågar med olika specifikationer
1. Mandrel -metod (termoformning)
Processsteg: Skär titanröret till önskad längd → Tryck titanröret genom den hydrauliska kolven → Induktionsspolen upphettas → Titanröret utvidgas och böjs av mandrelformen → Värmebehandling → Mekanisk bearbetning → Kvalitetsinspektion .
Features: It is suitable for elbows with a wide range of diameters (such as DN40mm to DN300mm), uniform wall thickness, strong pressure resistance, especially suitable for long radius (R=1.5D) and short radius (R=1D) elbow production.
2. kall/het extruderingsmetod
Kall extrudering: Titanröret bildas direkt genom formen, och ytan måste smörjas för att skydda ytan, vilket är lämpligt för små och medelstora armbågar (såsom dn 18- dn200) .}
Varm extrudering: extrudering efter uppvärmning av titanrör, lämpliga för tjockväggiga eller komplexformade armbågar, såsom kärnkraft, kemiska högtrycksrör .
3. uo lag
Processsteg: Skärning av titanplattan → Stampning är U-formad → Sekundär stämpel är O-formad → Svetsade sömmar är → Värmebehandling → Finish .
Funktioner: Lämpliga för medelstora armbågar (som DN200 eller högre) och reducerare, tees och andra svetstillbehör, och svetskvaliteten måste testas strikt .
4. Injektionsmålning/smidningsprocess (specialapplikationer)
Sanitär armbåge: Användning av smidnings- och spegelpoleringsprocess är ytan slät och har inga återvändsgrändar, vilket uppfyller hygienstandarderna för livsmedels- och läkemedelsindustrin .
Precisionsarmbågar: Dimensionell noggrannhet garanteras genom glödgning och bearbetning och används i flyg- och rymdhydraulsystem .
Applicering av titanarmbåge i olika branscher
1. Kemiska och olje- och gasindustrin
Appliceringsscenario: Tränar frätande media såsom stark syra, stark alkali, vätesulfid, etc ., såsom raffinaderirör och kemisk reaktionsutrustning .
Processmatchning: Mandrel-metod (högt tryckmotstånd), UO-metodsvetsning av armbåge (rör med stor diameter) .
Materialval: TA1, TA2, TA10 titanlegering, korrosionsbeständighet är bättre än rostfritt stål .
2. Aerospace and Shipbuilding
Applikationsscenarier: Flygplanbränslesystem, rymdfarkostkylrör, skepps havsvattenkylsystem .
Processmatchning: Hot extruderingsformning (lätt och höghållfast armbåge), precisionsmide (hydraulsystem) .
Funktioner: Titanlegering har låg densitet (4 . 5G/cm³), havsvattenkorrosionsmotstånd och arbetstemperaturen kan nå 600 grader.
3. Medicinsk och läkemedelsindustri
Applikationsscenarier: Biofarmaceutisk vätskeöverföring, kirurgiska instrumentanslutningsrör, implantattillbehör .
Processmatchning: Sanitär spegelpolerad armbåge (ingen bakteriell rest), sömlös kall extrudering Elbow (hög renlighet) . Materialfördelar: Utmärkt biokompatibilitet, icke-magnetisk, FDA-kompatibel .}
4. Marinteknik och kraftindustri
Applikationsscenarier: avsaltning av havsvatten, vattenöverföringssystem för offshore -plattformar och kylkretsar för kärnkraftverk .
Processmatchning: Mandrel Method Elbow (högt tryckmotstånd), keramisk sammansatt armbåge (erosionsmotstånd) .
Prestandakrav: Kloridjonkorrosionsbeständighet, havsvatten Långvarig erosionsmotstånd .
5. Mat- och lättindustri
Applikationsscenarier: Ölfermenteringstankrör, mejeriproduktöverföringsledningar, gasöverföring av livsmedel .
Processmatchning: Injektionsmålning PP-armbåge (låg kostnad), elektrolytisk polering av den inre väggen i titanarmbågen (antiförorening) .
